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全自动反冲洗排污滤水器过程详解

点击次数:23 时间:2018-7-2 9:14:17

全自动反冲洗排污滤水器过程详解 

全自动反冲洗排污滤水器如下:
        1、齿轮马达通过中间轴驱动冲洗臂转动,由定位开关控制冲洗臂的转动角度,使之与被清洁滤芯对正。
        2、排污阀开启,使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污口之间形成压力差。
        3、在压力差的作用下,清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧,进行反冲洗,聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出全自动反冲洗排污滤水器。
        4、每个滤芯的反冲洗时间已设定为1.5秒,当达到反冲洗设定时间后,排污阀关闭,该滤芯的反冲洗过程结束,齿轮马达再次驱动冲洗臂转动,对下一个滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启,以此类推对每个滤芯进行反冲洗。
        5、全部滤芯清洗完成后,冲洗臂在零位开关的控制下回到原始位置,一个反冲洗周期结束。由于反冲洗是一个滤芯一个滤芯的冲洗过程,因此在反冲洗过程中,全自动反冲洗排污滤水器仍能保持连续的过滤状态。
反冲洗过程设定:
        压差设定:全自动反冲洗排污滤水器上压差表设有两个压差发讯点,用于全自动反冲洗排污滤水器压差设定。第一个发讯点设定全自动反冲洗排污滤水器的反冲洗过程;第二个发讯点用于监视全自动反冲洗排污滤水器的工作状态,供用户选用,并可接至远程控制室。
        时间设定:
全自动反冲洗排污滤水器控制箱内设有时间设定装置,可根据用户要求设定全自动反冲洗排污滤水器反冲洗过程的间隔时间。压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程,两种设定同时存在时压差设定优先。
        手动启动:除压差设定和时间设定自动反冲洗过程外,还可以按TEST键手动反冲洗过程,供调试检修时使用。
定位功能:
        减速电机驱动转轴上安装有定位盘及清洗转臂,定位盘上的每个定位孔分布与每根滤元完全对应,清洗转臂与其中一个孔定位对应,定位孔到达定位传感器感应通道时,定位传感器输出信号使电机停止转动,清洗转臂已对准一支滤元,反冲洗阀打开数秒后关闭,清洗完成,电机继续运转,下一个定位孔再次将定位传感器导通,电机停止后清洗下一支滤元。
        工业用水全自动反冲洗排污滤水器功能:滤除水中细菌、胶体、悬浮物等大分子物质,截留水中大的颗粒物及杂质,降低水的SDI值,滤除各种水及低粘度液体(如机加工冷却剂)中的固体颗粒杂质,以满足系统运行及下道工艺对液体洁净度的要求,也可用于保护下游关键设备免于颗粒堵塞、磨损或结垢,提高关键设备运行效率与寿命。过滤管道中的杂质和污垢,保持系统内水质的洁净,减少阻力,保护设备。
工业用水
全自动反冲洗排污滤水器结构特点:
        工业用水全自动反冲洗排污滤水器为立式圆筒型结构,设有压差控制仪表,顶部为反冲洗驱动装置及附加光电定位系统,筒体内分为上下两部分,上部安装不锈钢过滤元件,下部安装排污吸盘及排污管,浊水经全自动反冲洗排污滤水器入口由下而上经过滤元件从出口管流出清水供给客户。过滤杂物,滤渣在进行反冲洗时经吸盘及排污管,通过排污阀自动排出。
        所配的过滤元件,采用优质不锈钢制造而成,过滤精度在1.0mm以下采用由梯形截面不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成。每相邻两根丝之间形成过滤缝隙,形成一个面向水流方向的V形区,以收集大于缝隙的颗粒。V型区还提供了适当的释放角度,便于反冲洗时将滤渣顺利排出。过滤精度在1.0mm以上的根据用户水处理要求可采用多种形式过滤元件。
工业用水全自动反冲洗排污滤水器优势:
        1、在线反冲:在系统不停止运行的前提下,能利用系统自身的压力进行各个过滤单元逐个反冲洗,反冲洗时处理流量基本不变。
        2、精确过滤:根据用户的工况和过滤精度选配滤芯。
        3、彻底高效反冲:通过系统自身压力及结构特点,在反洗时能将过滤孔隙冲开,达到了其他全自动反冲洗排污滤水器无法达到的清洗效果。
        4、滤芯承压能力大:过滤时水流由滤芯中心向外流动,故滤芯能承载较高压力负荷。
        5、空载阻力小、反冲洗耗水量少: 水的流向畅通,阻力小,当待过滤水的目标悬浮物浓度≤20mg/L时,反洗耗水量占最大滤水量的百分比≯1%。
        6、运行可靠,维护简单:由于主轴的密封能自动补偿,长时间运行不会泄漏,一般不需日常维护,不需专用工具,零部件少。
        7、标准化程度高:可根据不同工况,过滤精度、处理流量、自动化要求程度挑选某一规格产品;通过适当变更筒体有关参数能适应用户对流量和过滤精度的不同要求。
        8、安装简便、占地省:与管路进行法兰连接,无其他附属设备,处理量大,体积小,占地少。
        9、滤芯使用寿命长:采用特殊结构的滤芯,强度大、耐腐蚀,无机械清洗对滤芯的机械磨损,滤芯可再生,使用寿命长。
        10、过滤面积大:全自动反冲洗排污滤水器内配有多组滤芯,充分利用了过滤空间,显著缩小了全自动反冲洗排污滤水器体积。
工业用水全自动反冲洗排污滤水器适用范围:
         适用于液体中特别是有毒介质中固体悬浮颗粒的分离。
        可广泛应用于水处理、冶金、石油、化工、电力、轻工、食品、医药、纺织、造纸等行业,生活用水、生产工艺给水、过滤超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理、油田回注水、循环冷却水、中水回用、地下水、地表水除浊净化、锅炉回水、景观水、市政、绿地喷洒、农业喷灌、高尔夫球场用水过滤。尤其在钢铁行业的炼铁、轧钢、炉转、无缝钢管等生产场所,需生产用水循环使用的场合。
        工业循环用水过滤:在对水质有一定要求的设备。如:冷却塔、轧机、连铸机、抛光、水泵、电磁阀、离子交换器、喷雾器、热交换器或供排水管路上使用,可过滤掉水中杂质,避免管路、喷嘴等零部件堵塞。
        灌溉:尤其适用于高流量、杂质含量高的水源,农业灌溉、喷灌、公园、高尔夫球场、草皮浇灌等。
工业用水全自动反冲洗排污滤水器控制参数设定:
        反冲洗过程的压差设定值为0-1.6bar可调,第一点设定值(出厂时设定为0.5Bar)控制全自动反冲洗排污滤水器反冲洗过程的启动,第二点可根据用户需要设定并将压差信号发送至远程控制室,对全自动反冲洗排污滤水器的工作状况进行监控。时间设定(EPT、EU和PTZ)值为45min-47.25h可调。单个滤芯的反冲洗时间EPT控制型式: 1.5秒(出厂设定)PT、PTZ控制型式:1.5秒(出厂设定)。
工业用水全自动反冲洗排污滤水器安装注意事项:
        150毫米厚度混凝土硬地面,预埋孔深度约250mm,待设备就位后灌注混凝土,24小时后将底脚螺栓旋紧。控制箱内接入三相380V/50Hz电源。设备进口装进水阀门,出口装出水阀门和止回阀门,旁通管路上装旁通阀以方便维修,排污管路接到排污总管上,设备周围留约0.8米操作维修空间。为方便运输,电箱和设备是分开的,电箱和设备本体编号对应,在现场将电箱安装在座子上,将连线按电线头部标号对应连接到电箱内和接线盒内。
工业用水全自动反冲洗排污滤水器使用注意事项:
        按要求设定压差值(一般设为0.05MPa),电源接通。
        首次使用时,打开进口阀门和出口,关闭旁通阀,打开设备顶部排气阀,待排气阀有水出来后关闭排气阀,设备开始正常过滤。
        当进出水压差达到设定压差值时,减速机就会转动对滤芯逐个进行反冲洗。每24小时对滤芯进行反冲洗1次,可设定清洗时间。长时间停用或维修设备时,将进水管下部排空阀门打开,将排气阀打开,将设备内部水放空,下次使用仍按首次使用方法操作。

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